一、 AW引擎演示试验机的结构

二、试验机的工作原理
AW引擎演示试验机模拟演示的是引擎内各机件运转状态，工作原理是利用杠杆放大负荷力，向磨擦副加压，使接触点上产生极高的压强，在磨轮转动过程中，加速试验钢珠的磨损来观测和评定传统润滑油及MOCPOWER动力系统机能增强剂承载能力的试验装置。在这种特定的摩擦条件下，1分钟的模拟试验相当于一般机件正常运转525600分钟（1年时间）的磨损量。
三、操作步骤：
1)把机器平放于平整结实的桌面上或移动式包装箱上，尽量减少机器运转时产生的振动；
2)把摩擦试验钢珠（轴承滚柱）固定于短杠杆的缺口中间并用零配件盒中的内六角扳手将短杠杆一端的螺丝固定，插好电源插头；
3)将试验机上方的电源开关打开，用配置的油石将磨轮打磨光滑并拭净（新磨轮不用打磨），关电源。

4)把短杠杆安在支销上并正好压在磨轮上端，然后将长杠杆安在短杠杆后端的支销上，使短杠杆尾部的螺钉刚好顶在长杠杆前端，此时，调节短杠杆尾部的螺钉，使长杠杆保持水平状态；
5)把用于试验的传统润滑油加入擦拭干净的油槽内，使磨轮接触油面。打开电源，在长杠杆的砝码托盘上匀速放置砝码。

四、体现MOC POWER动力系统机能增强剂性能的3种测试方式
1、测试MOCPOWER动力系统机能增强剂的抗磨性能（记录试验钢珠的磨疤大小、电机电流及油温变化）：
A、试验用油为传统机油（未添加MOCPOWER动力系统机能增强剂）时，一般放置2~3块砝码（0.5KG/块），磨轮上传统机油油膜破裂，摩擦表面形成干摩擦，电流增大，磨轮发出刺耳噪音，此时，磨轮与试验钢珠很快抱死（马上关掉电源）。

拆下短杠杆上的试验钢珠观测磨疤，痕迹较大3mm×5mm，擦伤较深。

B、试验用油为添加了MOCPOWER动力系统机能增强剂的传统机油时，逐一放置砝码，至少能放置10块以上砝码，而且电流没有增大，磨轮与试验钢珠没有抱死，几乎没有噪音，关掉电源，观看磨疤，痕迹很小（0.5mm×1.5mm）。

2、测试MOCPOWER动力系统机能增强剂的极压性能（记录试验时最多放置的砝码数量）
磨轮在与试验钢珠进行摩擦时，在一定的时间内（如3分钟或5分钟），机油承载的最大砝码数为其极压性能的体现。传统机油一般是放置2~3块砝码后，油膜即破裂、磨轮与钢珠抱死，添加了MOCPOWER动力系统机能增强剂的机油至少能加到10块砝码甚至更多，油膜仍运转良好。

3、无机油运转试验测试（添加MOCPOWER动力系统机能增强剂后无机油状态下的极压抗磨性能）：
取出油槽，不打磨磨轮，短杆上的钢珠原位不变，逐一加砝码，至少能放置10块砝码，仍能正常运转，一定时间后，关掉电源，钢珠上的磨疤没有增大，并且金属表面明显平滑、亮泽，说明已渗镀形成纳米级的保护膜。

综合结论：
1.MOCPOWER动力系统机能增强剂中纳米级碳氢结构粒子，摩擦受热激活后即时强效修复机件的表面磨损，有效进行纳米渗镀并固化成钠米级碳氢结构粒子膜保护机件，改变机械动力系统运转接触面的滑动摩擦为滚动摩擦，显著降低系统内耗，全面提升机能，达到节油．修复．养护的综合功效。
2.MOCPOWER动力系统机能增强剂有极强的活性可与传统机油充分互溶，提升机油的抗压性和油品等级，达到延长机油使用寿命2~3倍的周期（实际使用中建议以1倍周期）。
五、注意事项
1.每做一次试验要转动钢珠在新位置，擦拭干净油槽，打磨磨轮并擦拭干净，否则易使试验结果不公正；
2.擦拭用纸建议选择吸水性强的软性卫生纸；
3.打磨时油石或磨轮一定要沾上润滑油，以保证打磨彻底；
4.磨轮与试验钢珠抱死时应立即关掉电源开关，以免电机负荷过大受损；
5.加载砝码时要匀速，一般每5~8秒钟加一块，切勿时快时慢，否则导致试验结果不准确；
6.加载前须让磨轮在待测油中无负荷运行5秒，使油膜充分形成，保持测试的前后公正性；
7.AW引擎演示试验机主要用于油品抗磨极压性能的对比试验，为保护试验机的使用寿命，切勿长时间进行超负荷、破坏性试验。